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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系，和進口國產沒關系，除非你的切割機虛標，拿國產的特思德2kW激光切割器來說，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開火點弄成圓弧進刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。

2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區(qū)小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內，精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。

3、輪廓尺寸誤差0.5mm內，一般是0.1-0.5mm，具體數(shù)據可能沒有統(tǒng)一的說法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據條件來定。

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激光切割機焦點位置對金屬切割有什么影響?

在影響激光切割機加工質量及加工能力的各項因素中，影響大的就是焦點位置，其與加工的具體關系如下。

相對于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦點所在位置稱為焦點位置。焦點位置對切縫的寬度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏著狀態(tài)、切割速度等的加工參數(shù)都會產生影響。

這是因為焦點位置的變化會引起照射在加工材料表面的光束直徑和射入加工材料的入射角的變化，其結果是影響切縫的形成狀態(tài)及切縫內光束的多重反射狀態(tài)。這些切割現(xiàn)象又會對切縫內的輔助氣體、熔融金屬的流動狀態(tài)產生影響。

激光切割機焦點位置與切縫寬度的關系

為激光切割機焦點位置與加工材料表面的切縫寬度W的關系。

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1、合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

2、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4、毛刺方向

5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖

6、核對材質，板厚，以板厚公差

7、特殊角度，折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

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